田湖回转窑煅烧石灰结圈原因及抑制措施的探讨

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第2 7卷第 2期  20 0 4年 6月  

武 汉 科 技 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )  
J f h n U i f c. T c . N trlS in eE io   .o  Wu a   n.o  i& eh ( aua ce c  dt n) S   i

Vo . 7, .   1 2 No 2

J n  0 4 u e2 0  

田湖 回 转 窑 煅 烧 石 灰 结 圈 原 因 及 抑 制 措 施 的 探 讨 
彭 志 坚  陈铁 军  许 海 法  朱 科 良  阳仁 贵  陈 , , , , , 清  邱 理平  ,
【 .武汉 科 技 大学 , 北 武 汉 ,3 0 12 1 湖 4 0 8 ;.涟 钢 田湖 轧钢 公 司 , 南 娄底 , 10 0) 湖 470  

摘 要 : 机 理和 工 艺65 面分 析 了导 致 回转 窑煅 烧 石灰 出现 结 圈的原 因 , 出 了抑 制 结 圈的措 施 , 从 - 提 获得 了较 好  的抑 制 效果 , 圈周期 由 5~   长 至 1 2 。 结 7d延 0~ 0d 
关键 词 : 回转 窑 ; 煅烧 石灰 ; 圈周 期 ; 结 处理 效果 

中 图分 类号 : 7 5 X 0 

文 献标 识码 :   A

文章 编号 :6 2— 0 0( 0 4 0 0 3 17 3 9 2 0 ) 2— 1 6—0   4

涟 源钢 铁 ( 团 ) 司于 2 0 集 公 0 1年在 田湖铁矿 

有 时超过 10   因此带来 了很 大的结圈隐患 。 5 0o C,  
1 2 煤 粉 喷 加 量 的 影 响  .

建成 一座 以煤粉为燃料 的煅烧石灰 回转窑 。该窑  自建成投 产 以来 , 存在着严重 的结圈现象 , 且结 圈  周期短 ( 7d , 5~   ) 频率高 ( 每月 3~ 4次 ) 不 但导  , 致经 常停 产 , 重影响 回转窑 的运 转率 , 严 而且影 响  产 品质量 和企业 的经济效 益。为 了实 现 回转窑 的 
正常生 产 ,0 2年 5月至 2 0 20 0 3年 8月该公 司与武 

煤 粉喷加 量控 制 不 准 、 稳 , 致燃 烧 不 稳  不 导

定 。 田湖 回转 窑喂 煤 系统 由煤 粉仓 来料 , 用 螺  采 旋 喂料机 给 料 , 由风 机送 人 回转 窑。 由于螺旋  再 给料机 料量控制 的准确 性欠 佳 , 之煤粉 中水 分  加
的波动 也会造成 喷煤 量 波 动 , 而 导致 窑头 出现  从

汉科技 大学进行合作 , 在机理分 析 、 艺分析及实  工
验 室研究 的基础上 进行 了生产性 试 验 , 得较 好  取 的抑制效果 。  

脉 冲火焰 , 粉燃烧不平 稳 , 煤 经常 出现燃 烧不完全  和火焰还 原现象 。而煤粉燃烧不完 全会导致窑头  热散失 , 无法产 生足够 高的点燃温度 , 加上温度变 
化 大 , 易形 成 液 相 , 时 回转 窑结 圈便 不 可 避  故 此 免 。此外 , 回转 窑 的煤 粉用 量 比一般 石灰 回转窑 

1 回转 窑结 圈原 因分 析   
1 1 生产 工艺不合 理 。 篦机 漏风严重  . 链

由于生产工 艺不 合 理 , 生产 操 作受 到极 大 的 

偏 高 , 灰 分含 量 也较 高 (4 ) 而且 灰 分 中 的  其 2% , S, lF 含量 相 当高 , iA ,e 从结 圈物 的矿相分 析看 , 粘 
结相 的主要元 素为 C ,iA ,e 这就意 味着该 回  a S,J F ,

限制 , 致使链 篦机上形成梯 形料 面 , 导致机体上 下 
部严 重漏风 , 窑头 和窑尾 的负压偏低 , 燃烧带 高温 

不 能正常地传递 给链 篦 机 , 预热 温 度长期 波 动  使
在 6 0~ 5   8 70o C之间 , 远低 于同类 型煅烧 石灰的链  篦机 - 回转窑 的预热温度 ( 00~10 10 10℃ ) 由于  。

转 窑所用煤 粉 的灰 分 易形 成液 相 , 而加 速 了结  从
圈。  

1 3 原矿 含泥量太 高  .

现有链 篦机起不 到预热矿石 和进行 碳酸盐分解 的  作用 , 因此 喂人 的矿石 只能 进入 回转 窑 内预 热 和 
分  , 从而 导致 其煅烧 时 间不足 , 造成严 重 生烧、   过烧 。究其 原 因 , 由于窑 尾 负 压偏 低 ( 时 为正  有

从生产 现场看 , 原料虽经过洗矿 , 因洗 矿工  但

艺不 够合理 , 以人炉矿含泥量仍较 高 , 所 加上 系统 
漏 风严 重及 总管堵 塞 等原 因 , 内风 流无法 将 泥  窑 尘抽走 , 仅影 响料 流 的透气性 , 不 而且泥尘 的主要  成分对 煅烧 过程 和 结 圈都有 很 大 的影 响 。此外 ,   生产过程 中部分 原 料 的热 强度很 差 , 热 时会 产  预 生大量 的碎料 , 加之原料 中含有一定量 的矿泥 , 从 

压 ) 以致窑头无 二次进 风 , , 使燃 烧 带温 度急 剧升 
高( 通过红 外 高温 仪 测定 , 烧 带 温度 高 达 17  燃 40 . ) 其 料面温 度 为 12 C( 火焰 温 度 难 以测  ℃ , 40o 其 定, 估计高达 10 5 0~10 6 0℃ ) 。然 而从石 灰 石 的  煅烧性 能试验结果 看 , 钢 田湖所 用 石灰 石 的最  涟
佳 煅烧 温度为 15 0 0~15   0℃ , 1 石灰 的活性度可达  3 0 L C O含量达 9 % 。再 提高煅烧 温度 , 6m ,a 2 这些  指 标 反  会 下 降 , 此 窑 内温 度 不 应 超 过 10   J 因 20 ℃ 。但 目前 的实际生产 温度长期在 10   30o C以上 ,  
收稿 日期 :0 3—1 2   20 2— 0

而使窑 内料流 的透气 性 变差 , 内的传 热性 也 变  窑
差, 结果造成 窑 内物料 内部 粉料生烧而表层 过烧 。   现场操作人 员反 映 , 去经 常 出现 小颗 粒生 烧 而  过
大颗粒过烧 情 况 。一旦 出 现这种 情况 , 作 者最  操 常用 的对 策就是 以增 加 喷煤 量来 提 高燃 烧温 度 ,   其 结果是 引起 窑温过 高而结圈 。  

作者 简介 : 志坚 (99一)男 , 汉科 技大 学化 T与 资源环 境学 院 , 彭 14 , 武 高级 工程 师 

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20 0 4年第 2期 

彭 志坚 , : 等 田湖回转窑 煅烧石灰 结圈原 因及 抑制措施 的探讨 

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2 结 圈的抑制 
2 1 优 化 入 窑 原 料  .

石灰 回转窑 的原料 有煤粉 和石 灰石矿 。   田湖 回转 窑所 用 的煤 粉灰 分偏 高 , 而挥发 分  偏低 。因此 , 应该选 择这两种 指标更好 的煤种 。   田湖所 用 的 石 灰 石 矿 点 多 , 种类 杂 , 色 纷  颜 呈 。由于各矿 种 结构 不 同 , 因此 其 预热 和煅烧 反  应性各 异 。尤其 是 深灰 色 矿 属 于 致 密 粗 晶形 矿  种 , 密度为 2 0 20  gm。抗 压强 度为 4~ 其 4 0~ 6 0k/ ,   6k / m , 热 系 数 为 4 1  N c   导 . 8~6 2  J ( ?h . 7 k/ m  
?

、  
图 1 筒 体 内料流 分 层示 意 图 

I 大块 层 ( 5—5   一 3 0 mm) I一 中块层 ( 5~ 5mm)  ;I 2 3  ;

Ⅲ一 小块 层 及 粉末层 ( 2  m   0~ 5m )

℃) 比热为 0 9k/ k ℃) 含结 晶水 为 2 , . J ( g? , % 
4 。试验表 明 , % 这种 矿 的抗爆裂性 能较差 , O 6   0

仅消耗有效 成分 C O, a 而且 还 降低 石 灰 的反应 能 
力和活性度 。此外 , C O与 F   , 当 a eO 反应 时 , 会生 



℃时爆裂开 始发生 ; 随温 度升高 , 裂加剧 ;3  且 爆 80
℃时取 出试 样 观察 , 块 裂纹清 晰 , 石 一碰 即开 , 且 

成 C O ? eO 和 2C O ? eO 。 当 回转窑 高温  a F  3   a F  3 带达到 1 2 2 5~12 3 5℃时 , 燃烧带 的过 剩 C O便可  能将 F    eO 还原成 F O, 而促 进低熔点 化合物 的  e 从
生成 , 导致窑 内结 圈 。另外 , IO 与 C O反 应会  A    a

断面边 、 、 棱 角较 脆 , 微碰 撞 , 稍 便产 生粉末 碎 屑 ,  
这 与现场情 况基 本 吻合 。由此证 实 , 回转窑 内料 

流透气性差 的主要 原 因 有两 方 面 : 一是原 矿上 附 

生成 C O ? I 3 3 a A 2 3 a A 2 和 C O? I 。当存 在 C O? O O a   F   燃 烧带温度达到 18 eO , 3 0℃时 , 还将 生成低 熔  点化合物 4 C O ? I , F   ,导致 窑 内结 圈。   a A  ? eO , O  
2 2 治 理 漏 风  .

着 的泥 土在窑 内干磨 后 产生 泥 尘 ; 二是 深灰色 石  灰石在链篦 机预热过程 中爆裂 而产 生大量碎屑粉 
末, 这些粉末不仅 易造成结 圈 , 而且严 重影响窑 内  料 流的透气性 , 部分小块料 出现生烧 , 使 而大块料 
出现过烧 。为 了验证 这一 情 况 , 我们 在 IO圆筒  S 混料机 ( o   l 2 0 m 内无扬 料 板 ) 对    oIn×10   m, n 上

链篦机 一 回转 窑系统 中的漏 风 有两种情 况 : 正 

压漏风与负 压 漏风 。其 原 因是 : 部 管路 出现破  局 损穿孔 , 连接法 兰焊 缝炸 裂 , 圈变形 脱 落 , 垫 螺栓  未拧紧 以及 工艺配置衔接不合理 等 。当系统抽风  负压接近零 时 , 局部 出现一处或 多处粉尘泄漏 , 造 

预热后 的块状 料进行 了模拟耐磨试验 。试验 中发  现 , 内运转 的物料 ( O k ) 筒 3  g 分层 非 常 明显 , 图  见 1 。当窑体作规律性 转动时 , 内的料 流向窑头方  窑 向作规律性 运动 。由于料流表层 大块 石灰石 的滚 
动惯性 大 于第 Ⅱ, Ⅲ层 , 故始 终处 于料流 的表层 ,  

成厂 区环境严 重污 染及 资 源流 失 , 即 为正 压漏  此 风; 当一处或多处 出现 明显 的风声 而 无 粉尘外 泄 
时, 即为负压漏 风 。这两 种形 式 的漏 风 不仅 影 响  周 围环境 , 而且从稳定 生产 的角 度而言 , 其负压影  响就不 容 忽 视 。由 于 田湖 回转 窑 工 艺 布 局不 合  理 , 其是从 电除尘 尾部 到链 篦 机之 间的 管道走  尤 向有 5个 9 。 O 的急 拐弯 , 造成 管道 内风 流阻损 大 ,   抽风机风压 高而 风量 降低 , 整个 风 流 系统 的抽  使 力下降 。尤其 是链 篦机 配 置不 合 理 引起 的漏 风 ,   造成窑 内负压 过低 。如不 采取 堵 漏风 措 施 , 不  则 能保证 系统 内风 流 的稳 定 。否 则 , 只能 增 大风 机  的抽力 , 又会 使漏 风加 剧 , 这 导致 电耗升 高 , 成本  增加 , 更不利 于解 决结 圈问题 。因此 , 应对 系统进 

它直接 与高温 介质 接 触 , 以反 而易 烧好 。而底  所 层多为小块料 , 被粉料淹 没 , 透气 性差且温度  易 故 低, 造成碳酸盐分 解 困难 , 经常 出现欠 烧 。对于上 
述现象 , 易被误认 为是煅烧 温度不足 , 误导操作而 

增加 喷 煤 量 , 使 回 转 窑 燃 烧 温 度 长 期 处 于  致 10  ̄ 50C以上 , 形成一 种假欠烧 而真过烧的假相 , 造  成石灰活性 度降低 , 质量变 差 。  

在 目前 生产条 件 下 , 要解 决 回转 窑 的结 圈 问 
题, 首先应解决窑 内料 流透 气性差 的问题 , 尽可能  减少入窑矿 的粉末含 量 , 免产生生烧过烧 现象 。 避   为此 , 应尽量减少 热裂性 能较差 的原料 的入炉 量 ;   此外 , 石灰石入窑前 应进行 洗矿 。洗矿试验 表明 ,  

行整体检修, 根除漏风点 , 使窑内气流顺行。  
2 3 降低煅烧温 度 。 高窑 内负压  . 提

田湖石 灰 石 入 炉 前 的 泥 土 附 着 量 高 达2 5 ~ .%   3 5 , 每 日生 产需 消耗原 矿 20 t .% 按 5   计算 , 带  则 入窑 内的泥 土量达 6 2 8 7 。试验 室研究表  . 5~ .5 t
明, 泥土 中 S   A  ,F  , i , 1 ,eO 等有 害成分含量 高 , O O   在高温下易 生 成 3 a ? i  壳 。这 层 外壳 不  C O SO 外

湖 田回转窑 所用原 燃 料含 铁 量较 高 , 粉 的  煤 灰分 中含 铁 8 2 % , 灰 石 中含 F  O 0 4 % , .4 石 e 3 .4  

大大高 出 国内同类 厂家 原料 的铁 含 量 ( 武 钢乌  如 龙 泉矿 F    eO 含量 为 0 1 % ; . 1 宝钢 为 0 0 % ; .5 鞍钢 
为 0 2 % ; 钢 为 00 % ; .1 酒 . 9 太钢 为 0 0 % ) . 7 。在 

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武 汉科技大学学 报 ( 自然科学版 )  

20 0 4年第 2期 

这 种 原料 条 件 下 , 如果 喷 煤 量过 大 , 烧 温 度 过  煅

投 资较大 , 现场将 干 燥煤 粉 的热风 串联 到一 次鼓 
风管道 上 , 有利 于煤 粉充 分 燃烧 和 改变 火焰 的形  状, 促使 回转窑结 圈周期延 长。  

高, 回转 窑结 圈便难 以避 免。 同时 , 喷煤量 过 大 ,  
煤灰 量增 加 , 留铁 增 多 , 残 如果窑 内负 压太低 , 燃  烧 带 的过剩 C O就不 能得 到充 足 的氧 进行 燃 烧 ,   因而滞 留在燃 烧带 将 F     原成 FO。这 种 铁  eO 还 e

3 处 理 结 圈 的效 果 
试验研 究结果 表 明 , 田回转 窑 现有 生产 工  湖 艺不太合理 。在 现有 生产 条 件下 , 想彻 底解 决  要 回转 窑结 圈问题 , 困难 的。因此 , 是 厂校 双方一致 

氧化物熔点低 , 不断进入高温带 的粉 末掺合 , 与 便  形 成大量 的易熔 化合 物而产生结圈 。这一分 析与  高温熔点试 验 结果 是 一致 的。试验 结果 表 明 , 炉 
窑 的粉末 和 煤 的灰 分 熔 点 都低 于 10 5 0℃ ( 别  分 为 17 ℃ 和 13 ℃ ) 而 结 圈 物 的熔 点 大 于  40 45 , 12 5 0℃ 。 由此 可见 , 回转 窑结 圈 频繁 且周 期 短 ,  

认 为 , 目前设备 不作大 的改造前提下 , 在 主要从操  作上 抑制和延缓 回转 窑结圈 。操作上采 用 了堵漏 
风, 将主抽风机 阀 门开 口度 由 6 % 调 至 9 % , o 0 增 

不仅与燃料 的铁 含量 高有 关 , 而且 与 石灰 石 的煅  烧温度过 高有直接关 系。这从实验室进行 的石灰 
石煅烧性 能试验 中也得到 了验证 。当烧成 温度达  到 15 0 0—10 10℃ 时 , 生石 灰 的活 性 度及 C O含  a 量指标 最 佳 , 别 达 3 0m 分 9   L和 9 . 2 ; 度 继  54 % 温

a _ 次进 风 , 窑头排矿高 温 由原 4 0— 5 n - 使 5 5 0℃ 降 
至 10— 5 5 2 0℃ , 窑尾废气 温度 由原 6 5℃左右升  0 至 7 0℃ 以上 , 窑尾 的负 压 由 一 8P 提升到 一 5 且 2  a  

7  a将 一次鼓 风压力 由 3 9k a 2P ; . P 升至 5 1k a  .  P ,
喷煤粉量 由 8 0rm n降至 6 0rmi, 烧带 的  5  i ! 5  n 燃 !

续提高 时 , 活性度 明显 降低 , 成温 度 由 10 烧 20℃  上升 至 15 ℃ 时 , 性 度 由 2 5 m 20 活 6  L降 至 2 0 2  m 。这 表明 , L 过高 的煅烧温 度不 仅易造 成 回转 窑  频繁结 圈 , 同时会影 响生石 灰的质量 , 给企业带来  重大 的 经 济 损 失 。若 将 回转 窑 燃 烧 温 度 降 至 
15 2 0℃ 以下 , 将煅烧 温度控 制在 10 20—15 0 0℃ ,  

温 度 由 17 4 0℃ 降至 15 2 0℃ ; 采取措 施将 回转 窑  转 速 由 8 0—9 0 rm n提 高 到 10 0 0 ! i   0—15 / 1 20 r   mi, n 出窑 的产 品质量 获得 显著 提高 , 灰颗 粒表  石
面 由暗黄色变为纯 白色 , 产品 中大块过烧 、 小块生 

烧 的现象几 乎 已不 存 在 , 生烧 、 过烧 率 由 3 %下  0 降至 4 4 , . % 石灰 的活性度 达到 3 0— 9  L 由 6 39m 。   此 可见 , 当地 提高 回转 窑 的转速 , 适 可有效地提高 
生石灰 的产量 、 质量 。  

并适 当增 大尾部 电除尘 的抽 风能 力 , 使窑 内负压  适 当提 高 , 可改善料 流透气性 , 则 促进碳 酸盐快速 
分解 , 防止燃 烧带产 生 C O涡流 , 避免还 原气 氛下 

近一年 的生 产实 践证 明 , 钢 田湖 回转 窑 的  涟 作业率 明显提高 , 圈周期 由 5—   结 7d延长至 l   O一 2   。 由于 受 限于 主体设 备 , 0d 要彻 底解 决结 圈 问 
题, 还有待 于更换 链篦 机 。  

生成 易熔 化 的化 合物 , 阻止高温带产生熔融物 , 防 
止结 圈 。  

2 4 提 高回转窑转速 。 . 增大一次鼓风量 

目前 , 田湖 回转 窑的转速较 低 ( .5— . / 0 8 1 0r   mn , i) 加之严 重漏风 , 导致 窑 内负压偏 低 , 使 窑  致 体 高 温段 蓄热 温 度 上 升 , 成 回转 窑工 作 异 常 。 造  

4 结 论 
( ) 钢 田湖 石 灰 回转 窑 生 产 工 艺 不尽 合  1涟 理, 尤其 是链 篦机机体 结构存在严 重问题 , 造成机  体上下部位大量 漏 风 , 布 料形 成 的梯形 料 面漏  其 风率达 5 %以上 , 篦机 只 能起 到输送 物料 的作  0 链
用。  

此时, 如保 持原 有转 速 , 且不 调整 石灰 石人炉 量 ,  
那 么料流厚度将 不 会 改变 , 流透气 性 得不 到 改  料

善, 势必 造成恶性循 环。因此 , 在保持 矿石人炉 量 
和链 篦机转速 不变 的前提下 , 提高 回转 窑转 速 , 是  改 变这种被动状 况最有效 的方 法之一 。因为 提高  回转 窑转速 , 能使 窑 内的料流厚度减 薄 , 便 透气 性  得 到改善 , 从而增加 料流 的辐射面积 , 加速碳 酸盐  分解 ; 此外 , 还能 缩短 炉料在 窑 内的停 留时 间 , 降 
低煅 烧温度 和防 止生 烧 或过烧 , 延缓 和 消 除结  对 圈极为有利 。  

( ) 篦 机 预 热温 度 低 ( 5 2链 6 0℃ 左 右 ) 石 灰  , 石得不到 高温 预 热 和 进 行 碳 酸 盐 分 解 所需 温 度 
(0 90—10 10℃ )  。

() 3 回转 窑 长期 处 于 强 制 性 生 产 , 燃 烧带  其 温度高达 10 50℃ 以上 , 成 窑  结 圈频 繁 , 产  造 生
很不正 常。  

另外 , 我们在 现场发现 , 用于喷煤粉 的一 次鼓  风 机风压偏低 , 喷人 的煤粉不 能得 到完全燃烧 , 从 
而导致窑头火 焰形状偏短 , 黑火头 较长 , 未燃 尽 的 


() 4 采取一 系列处 理措施 后 , 虽结 圈周期 由 5  

7d 缓至 l 2   , 仍 不能从根本上解决 结   延 O一 0d 但 () 5 建议涟钢 田湖轧 钢 公 司尽 快更换 现 有链 

圈 问题 。  

煤 粉和煤灰 落人高温 带 , 易造成结 圈。 因此 , 必须 
增 大一次鼓风量 。但考虑到更换一 次鼓风 机所需 

篦机, 改善工艺 , 以实现高 产 、 质 、 优 低耗 、 高效益 。  

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2o 04年第 2期 

彭 志坚 , : 等 田湖 回转窑煅 烧石灰结 圈原 因及抑制措施 的探讨 

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Ri   r a i n i   t r   m e Ki i g i   a h   ng Fo m to  n Ro a y Li   l n  n Ti n u n

S e lRo l g Co Ca s s a d Tr a m e   t e  li   .: u e   n   e t nt n
P N  h-a   C E Te u  XUH i  Z  el n   YNGR ng i,H N  i   Q U U-ig E GZ iin ,H N ijn ,   a扣 , HUK —a g ,A   e.u  C E Qn , I   pn   j - i g
( . h nU iesyo ce c n  e h ooy wul  3 0 1 C ia 2 Ta h  te  ln  1 Wn n   nv ri f i eadT c n lg , I n4 0 8 ,hn ;. i uSel l g t S n a n Roi
C .fLau nI na dSel o pC . Ld , od  1 0 0 C n ) o o i a r  n  t   u   o ,t. L u i 7 0 , h a  y o Gr 4 i
Ab ta t T e c u e   frn  oma o  n rtr i ek li ga e a ay e  r m h   es e t e   fme h im  sr c : h   a s so  i gfr t n i  oa y l   i n  r  n lz d fo te p rp c v so  c a s i m n i n n  e h oo y,   , u e     i i n   g fr t  r   u  w a d tc n lg a d me s r sfrihb t grn  o ain ae p t r a d Afe  ep p sd me u e   e a 一 n a o n i i m o o f r . trt   r o   a rsa  p   h o e s r p id, e rn  o a o   ice h se tn e  r m  ~7 d y o 1 -0 d y . l e t   g fr t n cr l  a  xe d d fo 5 h i m i   a st  0 2   a s   Ke wo d : tr   i ; me k lig; n  o a o   ice; f c  fte t n  y r s r a y k l l   i n r g fr t n cr l e e to r ame t o n i n i m i

[ 任编辑 责 ( 上接 第 15页) 3  
离子色谱鉴定产 品结构 为含两个结 晶水 的甲基二 

蒋春 生 ]  

l t l e[ ] JEet ce   c 18 ,18 1 )  c o e r y s J .  l r hm S ,9 1 2 ( 1 : t c o O
2 5 —- 2 1  27 26.

磺酸。  
() 3 离子 交换法 分离 产 品是一 种环境 友好 和  低成本分离工艺 。  

张升 达 , 学 红 , 如 星 .硬 铬 电 镀 技 术 的发 展 与  汤 王 现状 [ ] J .表面技 术 , 0 ,9 6 :_ 8 2 0 2 ( )6 . 0   蔡 积 庆 .s n和 S .b 金 电 镀 [ ] nP 合 J .表 面 技 术 ,  
2 0 ,0 1 :3 1 ,o 0 1 3 ( ) 1— 4 4 .  
N M ata M W el S cu e td e  f C rmim    ry k, i .  ̄ t r Su is o   h o u







献 

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N Re e t S me E e to h mia  rp r e   fSrn     b r. o   lcrc e c lP o et so   t g i o

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Ogn   c s o U e sF e C lEet le [ ] J r i A i   r s a ul e l r y sJ .  a c d f      l c ot
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O ,9 1 0 ( 2 :4 —4 2 S c 1 8 ,10 1 ) 4 9 5 .  

S nt e i  fS d u   e h n d s lo a e wih M i r wa e I d c i n y h ss o   o i m M t a e iu f n t   t   c o v   n u to  
L Za .h n   WANG Xio y n , U N  eg n   U  o s e g ,   a .a   Y A Xu — eg

( . h   nvri  f ce c  d T h ooy 1 Wu a U i st o  i ea   e nlg ,Wu a  3 0 1 C n ; n e y S n n c h 4 0 8 , h a  n i 2 Wu a rna dSel op , h  3 8 , hn ) . h I    t   r. Wu a 4  ̄ 0 C a  n o n C n i
Ab ta t T i p p ri t d c ste s b t u o   fs du s l t  u lo hl   rdc lr meh e i  rd c  sr c : s a e n r u e    u si t n o o im  uf e n ce p i c f   iho h   o h ti i i o o ta  n p o u — n
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郑淑芳 ]  


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