原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

2003 年 6 月
June 2003
·科研与实践·

钢铁研究
Research on Iron & Steei

第 3 期(总第 132 期)
No. 3 (Sum132)

原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

彭志坚 陈铁军 胡友明 罗 敏 阳仁贵

(武汉科技大学)

(涟源钢铁公司)

摘 要 针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题,进行了各种原料的煅烧性能、 石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究,为解决结 圈问题得出了有益的结论。
关键词 回转窑 石灰 煅烧 结圈 原料性能

STUDY OF INFLUENCES OF PERFORMANCES OF

MATERIAL TO INDURATION AND CIRCLE

FORMING IN COAL - FIRED ROTARY KILN FOR LIME

Peng Zhijian Chen Tiejun

Hu Youming Luo Min Yang Rengui

(Wuhan University of Science and Technoiogy) (Lianyuan Iron & Steei Corp. )
Synopsis Aimed at soiving probiem about circie forming in coai - fired rotary kiin for iime at Tianhu Iron Mine of Lianyuan Iron & Steei Corp. ,reseaches concerning induration performances of aii kinds of materiai,performance of intensity and forming cracks in high temperature of iimestone, infiuence of mud adhering to iimestone to circie forming in rotary kiin were done in this articie. These are beneficiai for soiving the circie forming probiem.
Keywords Rotary kiin Lime Induration Circie forming Performances of materiai

1前言
活性石 灰 的 生 产 近 年 在 我 国 有 了 较 大 的 发 展。目前,石灰焙烧方法较多,主要有回转窑法、 立窑法、沸腾炉法、悬浮法等。相比之下,链篦机 —回转窑生产工艺在冶金、建材行业应用较广,如 海绵铁及氧化球团的生产、水泥精料和石灰的煅 烧等。由于回转窑具有生产能力大、石灰质量均 匀、生烧与过烧比立窑少、原料利用率高的优点, 在冶金工业中很有发展前途。
链篦机—回转窑在生产过程中的最大缺点是 易结圈,如国内近年新上的回转窑直接还原工艺 和氧化球团生产工艺以及回转窑煅烧水泥精料都 有结圈问题。据考察了解,无论是用于冶金还是 建材生产的回转窑,除少数是由于工艺设备配置 不合理引起结圈外,大多数是由于原燃料的波动 和使用发热介质问题引起的。
为适应涟钢公司生产的需要,涟钢田湖铁矿

于 2001 年建成一座以煤粉为燃料的石灰锻烧回 转窑。从建成投产以来,回转窑存在着严重的结 圈现象,结圈周期短,频率高,导致生产开开停停, 严重地影响了回转窑的运转率和石灰的产质量, 同时造成大量原材料和能源的消耗。为实现回转 窑的顺行,在 2002 年 6 月,我们与涟钢技术中心 合作就其原料的性能对结圈的影响进行了较为详 细的研究。
2 石灰石煅烧性能的研究
从田湖矿回转窑现场的生产情况来看,燃烧 带的温度高达 1 300 ~ 1 500 C,这对石灰的煅烧来 说温度明显过高,而且极易导致结圈,但从生石灰 的质量来看,仍有一部分石灰生烧,而且多数是一 些小块生烧,这样来看又像温度不高。为了解释 这一异常现象,同时为得出回转窑合适的热工参 数,我们在实验室进行了模拟煅烧试验研究。
煅烧实验在竖式电阻炉内进行。用精密温度

联系人:彭志坚,副教授,武汉市(430081)武汉科技大学

·4·

控制仪控制温度。用刚玉坩埚盛放一定量的石灰 石矿,把坩埚放置在炉内恒温带中。实验温度确 定为 900、950、l 000、l 050、l l00、l l50、l 200、l 250 C。石灰石矿的粒度为 20 ~ 40 mm(与现场生产 原料粒度一致),每次实验中,石灰石矿的大、中、 小颗粒的比例相同。
所用矿料化学组成列于表 l,石灰石行业标

准列于表 2,从表 l 与表 2 相比可知,在行业中田 湖铁矿的石灰石矿料成分还算是优质的。
煅烧从 300 C 开始计时,先升温到预定的温 度,如 l 050 C,然后恒温 30 min,恒温结束后,慢慢 从炉内取出试样,让其自然冷却,整个时间约 l20 min,与现场基本一致。试样最后进行 w(CaO)及 活性度的测试。测试结果如表 3 及图 l 所示。

矿种
深灰色石灰石 浅灰色石灰石
红色石灰石

w(S) 0 . 04 0 . 03
-

表 1 石灰石的物化参数

w(SiO2) 0 . 89 0 . 76 6 . 74

w(AI2O3) 0 . l7 0 . 22 3 . 0l

wB / % w(CaO)
54 . l2 53 . 92 46 . 88

w(MgO) -
4 . 65

w(Fe2O3) 0 . 42 0 . 44 l . 04

w(Mn) -
0 . l3 -

表 2 石灰石行业标准(ZBD53002—90)

特级品 一级品 二级品

w(CaO)/ %
54 . 0 53 . 0 52 . 0

w(MgO)/ w(SiO2)/

%

%

3.0

l.0

3.0

l.5

3.0

2.2

w(P)/ %
0 . 005 0 . 0l0 0 . 020

w(S)/ %
0 . 025 0 . 080 0 . l00

煅烧温度 / C
950 l 000 l 050 l l00 l l50 l 200 l 250

表 3 石灰的性能
w(CaO)/ %
80 . 20 88 . 83 92 . 09 95 . 42 93 . 88 9l . 20 93 . 88

活性度 / mI
325 353 390 390 364 265 220

表 4 石灰行业标准(YB / T—93)

w(CaO)/ w(MgO)/ w(SiO2)/ w(P)/ w(S)/ 活性度 /

%

%

%

%

%

mI

特级品 92 . 0

<5

l.5

0 . 0l 0 . 025 360

一级品 90 . 0

<5

2.5

0 . 02 0 . l0

300

二级品 85 . 0

<5

3.5

0 . 03 0 . l5

250

图 1 石灰煅烧性能

在上 述 实 验 结 果 中,经 过 煅 烧 的 石 灰,其 w(CaO)均 在 80 % 以 上,但 随 着 温 度 上 升, w(CaO)及活 性 度 都 是 先 上 升,然 后 下 降。 在 较 低温 度 下,随 着 温 度 的 增 加,石 灰 活 性 度 及 w( Ca )增加,如在 950 C到 l l00 C,w(CaO)从 80 .20 % 上升到95 . 42 % ,活性度在 l 050 C 达到 最高值 390 mI;但在高温区,随着温度的继续增 加,石灰活性度及 w(CaO)反而显著降低,特别是 活性度,温度达到l 200 C以后下降得厉害。可以 看出在本实验的条件下,石灰石的最佳煅烧温度 为 l 050 ~ l l50 C,石灰的活性度达到最大值 360 ~ 390 mI,w(CaO)取得最大值 92 % ~ 95 %。这 些指标值与表 4 的石灰行业指标相比,完全达到 了特级品标准,当然现场煅烧与实验室煅烧的传 热条件有一定的差距,但还是可以说明田湖铁矿 的石灰石矿料煅烧性能良好。
对于冶金活性石灰的煅烧,实际上就是在一 定炉子保证其产量质量条件下,研究石灰石分解 的热力学条件和动力学条件问题。当碳酸盐加热 到分解温度时,碳酸盐分解时气相产物二氧化碳 的体积较大,一般很难由致密的碳酸盐晶体石灰 石料块中心扩散出来。石灰石的热分解首先在料 块表面进行。随着时间的推移,料块的热分解由 表面向料块深处推进,这时石灰石的热分解在氧 化钙与 CaCO3 两相界面上进行,最终达到料块中 心,使石灰石完全分解。
在实际上,随着料块的分解向中心推进,料块 表面的氧化钙覆盖愈来愈厚,这时,气相产物二氧 化碳要通过氧化钙覆盖层扩散排出料块之外,因
·5·

此,在 一 定 条 件 下,扩 散 将 制 约 石 灰 石 的 分 解 速 度。另外,由于氧化钙覆盖层的加厚,料块中心未 分解的 CaCO3 被表面的 CaO 绝热层覆盖。石灰 的导热系数只有石灰石的四分之一左右,随着覆 盖层的加厚,传热效率将逐渐降低。因此,要保持 一定的石灰石分解速度和炉子产量,主要的办法 是提高煅烧温度。基于这方面的原因,要提高燃 烧带温度以减少生烧率。
另一方 面,提 高 煅 烧 温 度 的 范 围 是 有 限 的。 通过实验发现,当温度超高一定值后,CaO 及活性 度 反 而 下 降,特 别 是 活 性 度,对 煅 烧 温 度 非 常 敏 感,因为煅烧温度增加,将使石灰孔隙度降低,氧 化钙晶粒长大,活性度降低,因此煅烧温度一般不 应超过 1 200 C。
至于实际生产中小颗粒石灰石反而生烧的原 因,我们认为,一方面缘于料层透气性的影响,虽 然外部温度高,但由于细粒物料对透气性的影响, 使得料柱的传热效果变差,因而造成生烧;另一方 面也可能缘于煅烧温度过高,石灰石表面生成的 氧化钙晶粒很快长大,迅速形成致密的覆盖层,从 而影响料层中心 CaCO3 的分解,而导致料块中心 生烧;第 3 个原因,石灰石中泥土多,!(SiO2)增 多,SiO2 不参与分解反应,但与 CaO 发生化合反应 生成 CaSiO3,而使整个化学组成中的 !(CaO)降 低,同时窑内料柱的透气性也降低,阻止石灰石分 解反应的顺利进行,这样也将使生烧率增加。

低了透气性,形成生过烧石灰,也可以产生结瘤、 挂窑皮等现象。一般来说,石灰石的冷强度对结 圈问题影响不大。
热强度是指石灰石在进入烧成带之前的热爆 裂或粉化性能。很显然,如果热强度太差,那么在 窑内将形成大量的碎料和粉末,严重影响料层透 气性,也将导致结圈的发生。为了考察田湖铁矿 石灰石原料的热强度,我们对其进行热爆裂与预 热后转动粉化性能的测试,结果见表 5、表 6。
热裂性实验是将 20 ~ 30 mm 的矿料装入坩埚 内,在表 5 中所示温度点直接将其送入炉内恒温 30 min 后,然后取出观察其块状变化,最后一个热裂 性实验,是模拟现场受热的条件,在 300 C时,把原 料放入,然后在 30 min 内使之升温至 830 C,然后 取出观察其炸裂状况。全部实验场重复 3 次,可以 看出,不同的石灰石矿料,其热裂性能差别较大,对 于田湖铁矿的原料矿种来说,深灰色石灰石热强度 相对要差一些,不过从前面煅烧实验的观察来看, 深灰色石灰石的煅烧性能还是很好的。

表 " 原料热裂测试结果

原料特征
浅灰色石灰石 浅灰色石灰石 深灰色石灰石
红色石灰石 深灰色石灰石

温度 / C
730 830 730 730 300 ~ 830

恒温时间 / min

现象

30

无爆裂发生

30

只有一块有裂纹

30

全部炸裂

30

部分有裂纹

30

全部炸裂

! 石灰石的强度对结圈的影响分析
石灰石的强度包括冷强度与热强度,在进入 煅烧设备前原料一般要经过多次运输和倒运,冷 强度小的石灰石在倒运过程中产生大量碎料,这 些碎料的加入,增加了入窑石灰石的体积密度,降

热态粉化性能的测试,我们用经历过预热后
(800 C)的矿料装入圆筒混合机(!600 X 1 200)内,使 它处于类似回转窑的转动状态(转速 4 I / min),经过 30 min 后,取样进行筛分分析,得出各粒级的比例。

表 # 热态粉化性能的测试结果

原料

0 ~ 10 mm 重量 / kg 比例 / %

经过预热后的矿料 0 . 52

1.7

10 ~ 15 mm

重量 / kg 比例 / %

2 . 98

9.9

15 ~ 20 mm

重量 / kg 比例 / %

2 . 94

9 . 89

20 ~ 25 mm

重量 / kg 比例 / %

8 . 38

28

> 25 mm 重量 / kg 比例 / %
15 . 18 50 . 1

从表 6 的结果来看,矿料的热粉化性能不是 很好,也说明在实际生产中将产生一定数量的粉 末,这些粉末给回转窑的结圈带来隐患。
$ 矿泥对结圈影响的分析
我们从田湖铁矿石灰石的送样中发现,矿料

表现粘附的矿泥很多,矿泥的重量含量(通过洗矿 分析得出)约占 3 % ,矿泥的化学成分见表 7。
从表 7 可以看出,矿泥当中最主要是 SiO2,其 次是 Al2O3 和 Fe2O3,这些成分都将对煅烧过程及 结圈造成很大影响。
在煅 烧 过 程 中,这 些 成 分 会 与 CaO 发 生 反

·6·

应,可能形成各种化合物,见图 2。 SiO2 为酸性氧化物,它在 100 ~ 800 C 时就能
与 caO、MgO 等碱性氧化物发生固态反应,生成各 种钙 盐,偏 硅 酸 钙( T熔 = 1 540 C),二 硅 酸 钙 3caO·2SiO2( T熔 = 1 470 C),硅酸二钙 2caO·SiO2 ( T熔 = 2 130 C),硅酸三钙( T熔 = 1 900 C)。

表 7 矿泥的化学成分

原料 w(SiO2)
矿泥 81 . 25

w(caO) 1 . 30

wB / %

w(MgO) w(Al2O3) w(Fe2O3)

0 . 31

4 . 33

3 . 61

在生成的硅酸二钙中,存在着!、"、#3 种变体, 其中#变体最为稳定。由于"~ 2caO·SiO2 的密度 为 3.28 g / cm3,#~ 2caO·SiO2 的密度为 2. 97 g / cm3, 因此在转变过程中,体积增大 10 %,将致使石灰粉
裂,因而高的 SiO2 量将导致窑内粉末增多。

存在,可 能 将 Fe2O3 还 原 为 FeO,与 SiO2 可 生 成 FeO·SiO2,熔点为 1 205 C,这些化合物都将是结 圈物产生的先导。
Al2O3 与 caO 发生反应,可生成 caO·Al2O3 和 3caO·Al2O3。 当 有 caO·Fe2O3 存 在 时,可 生 成 4caO·Al2O3·Fe2O(3 T熔 = 1 380 C),由于其熔点 较低,在烧成带易形成液相,也是窑内结圈的主要 原因之一。
5 煤质及其影响分析
为了在固态条件下使石灰石分解,需要适当 的温度(900 ~ 1 100 C),并使回转窑相当长的一 段长度保持这一温度,稳定的热量传输条件很重 要。由于回转窑内固相和气相差不多完全分离, 大多数气体从料层上部的自由空间通过,使气相 到固相的热传输成为一个缓慢的过程。回转窑中 84 % 的热传输是通过辐射,特别是在煤粉燃烧的 高温处更显突出。因此,喷吹煤的性能和喷吹方 式对回转窑的有效顺行十分重要。 5.1 煤质分析
涟钢田湖铁矿回转窑所采用的喷吹煤粉来自 贵州某地,其煤质分析见表 8、表 9。

图 2 窑内杂质与 caO 可能生成的化合物示意图
由于石灰煅烧过程中的 caO,所以最终生成 物以 3caO·SiO2 为主,这个我们在对结圈物的矿 相研究中也证实了这一点。另外,石灰石表面的 SiO2,即矿泥中的 SiO2,在高温下与 caO 生成 3caO ·SiO2 的外壳,这层外壳不仅消耗了有效成分氧化 钙的含量,而且也会降低石灰的活性。
caO 与 Fe2O3 可 生 成 caO·Fe2O3 和 2caO· Fe2O3,这些化合物的熔点较低,只有 1 225 ~ 1 250 C和 1 300 ~ 1 350 C,并且在煅烧带由于 cO 的

表 8 煤的工业分析

煤的工业分析 / %

发热值 /

w(Mad)w(Aad)w(Vad)w(Vdaf)w(Fcad)w(St.ad)(kJ·m - 3)

1 . 46 24 . 67 14 . 18 19 . 20 59 . 69 0 . 73 24 376 . 8

一般回 转 窑 对 煤 的 质 量 要 求 是 干 燥 基 灰 分 w(Aad)< 25 % ,严格的要求在 15 % 以下,干燥 基 挥 发 分 w( Vad )为 1 8 % ~ 3 0 % ,固 定 碳 w(Fcad)越高越好,全硫 w(St.ad)越低越好。从表 8 来看,田湖铁矿所使用煤粉,挥发分偏低,灰分偏高。

表 9 煤灰分性能

w(SiO2) 53 . 90

w(caO) 3 . 67

灰分成分 / %

w(MgO) w(Al2O3) w(TFe)

0 . 82

24 . 20

8 . 24

灰分的熔融性 / C

w(K2O) w(Na2O) DT( T1) ST( T2) FT( T3)

1 . 43

0 . 55

1 330

1 370

1 435

5.2 煤质及燃烧的影响分析 煤粉的 燃 烧 是 一 个 复 杂 的 物 理、化 学 过 程。
煤粉随空气经喷煤嘴喷入窑内后,借助窑内的高 温,依次进行煤粉的干燥、预热、逸出挥发分并燃

烧、煤粒子的燃烧等过程。为了组织好煤粉的燃 烧过程,燃烧所需的空气分为两部分送入,称为一 次鼓风空气(一次风)和二次空气(二次风)。一次 空气的作用是输送煤粉和供给挥发分燃烧所需的

·7·

氧量;二次空气的作用是供给燃烧完全(炭粒的燃 烧)所需的氧量。回转窑当中,煤粉、空气自喷煤 嘴喷出后,在窑内经历干燥、预热,通过挥发分的 阶段形成了黑火头。黑火头末端燃烧,形成火焰, 如图 3 所示。其中挥发分的燃烧是迅速的,而炭 粒的燃烧相对来说要缓慢很多,其速度受炭粒周 围氧浓度的影响。
从煤粉的燃烧过程中可以看出,煤粉质量与 煤粉的燃 烧 控 制 对 室 内 的 热 状 况 都 有 很 大 的 影 响,从室内煅烧的角度看,一方面要求煅烧的温度 要达到石灰石所完全分解的要求,同时要求物料 在高温下停留足够的时间,故要求煤粉要形成一 定高温的火焰,并要求火焰要有一定的长度。另 一方面,火焰的温度过高或是火焰的位置不合适, 将会造成室内物料的局部高温,某些低熔点的物 料由此还可能产生部分液相,从而导致结圈产生。
图 ! 燃料在窑内燃烧的火焰示意图
从表 8 的数据可以看出,田湖铁矿所用煤粉, 首先,其挥发分的含量偏低,这样导致燃烧着火缓 慢而黑火头过长,这种现象在窑头看火处可以明 显看到。黑火头过长,将使高温部分火焰变短,燃 烧不充分,正常用量时,窑内温度较低,出现生烧, 而生产中为了煅烧完全,从而经常采取增加煤粉 的用量。这样一方面增加了煤耗,更为重要的是, 这样操作 在 很 大 程 度 上 可 能 造 成 高 温 部 分 的 聚 集,使物料中液相量增多而导致易结圈。
另外,从灰分的角度分析,从煤质上看,灰分 的含量基本能达到要求,而且从灰分的熔融性来 看,也是可以达到要求的(生产一般要求灰分的熔 点高于 l 250 C)。但是,目前现场的生产情况是, 燃烧带的温度高达 l 300 ~ l 500 C,即意味着煤粉 用量比一般的石灰回转窑要大,而且煤灰分的成 分中(表 9)Si、Al、Fe 的质量分数都相当高,也就是 意味着,灰分导致液相生成的机会增加,从而增加 了结圈的速度。
" 采取的主要技术措施

明确地采取防止和控制措施,确保回转窑长期连 续稳定操作,实现窑况的顺行。对于田湖铁矿回 转 窑 的 结 圈 问 题,我 们 重 点 还 是 放 在 预 防 方 面。 总体来说,采用了下述几项措施,现场实施之后取 得了明显的效果:
(l)严格石灰石原料及煤粉的入厂质量; (2)提高回转窑的转速,增加二次进风量; (3)降低喷煤量,提高一次鼓风量; (4)增加热矿筛分减少入窑粉末量。
#结论
(l)田湖铁矿石灰石原料煅烧性能良好。在 实验室的条件下,石灰石的最佳煅烧温度为 l 050 ~ l l50 C,石灰的活性度取最大值:360 ~ 390 ml, !(CaO)也取得最大值 92 % ~ 95 %。石灰石的 煅烧温度不应超过 l 200 C,超过此温度,一方面 石灰活性度明显下降,另一方面,回转窑很容易造 成结圈。
(2)田湖铁矿的石灰石矿样中,深灰色石灰石 热裂性能较差,在预热过程中发生爆裂现象,爆裂 产生大量的粉末,连同原料带入的粉末作用将使 回转窑内物料的透气性严重下降,影响到窑内物 料的传热,造成在生产中大颗粒过烧而小颗粒生 烧,使得看火工进一步提高煅烧温度,这样进一步 导致结圈形成。
(3)石灰石原料中矿泥粘附严重,矿泥的主要 成分是 Si、Fe、Al,这些杂质成分与 CaO 形成低熔 点化合物,将对回转窑结圈产生重大影响。
(4)对于煤粉来说,发热值及 !(S)等均达到 优质标准,但煤的灰分含量偏高;煤的灰分熔点较 高,但灰分中 Fe、Al、Si 的高含量使之容易与 CaO 形成低熔点的矿物质,从而导致液相的生成,进而 导致回转窑的结圈;煤粉的挥发分偏低,导致燃烧 着火缓慢而黑火头过长,使高温部分火焰变短,燃 烧不充分,窑内温度低,而生产中为了煅烧完全从 而有可能采取增加煤粉的用量,一定程度上可能 造成高温部分聚集,使物料液相量增多而导致易 结圈;另外,煤粉喷加量的控制不准确,造成窑内 燃烧的不稳定,从而导致易结圈。
(5)通过对结圈的分析研究,相应在现场采取 了一系列的改进措施,取得了明显的效果。

在分析结圈形成的原因之后,我们就能依此

(收稿日期:2003 - 0l - 08)

·8·

原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数:

彭志坚, 陈铁军, 胡友明, 罗敏, 阳仁贵 彭志坚,陈铁军(武汉科技大学), 胡友明,罗敏,阳仁贵(涟源钢铁公司)
钢铁研究 RESEARCH ON IRON AND STEEL 2003,31(3) 2次

本文读者也读过(10条) 1. 文志军.张正文.李勇波.饶发明.邹明金.WEN Zhi-jun.ZHANG Zheng-wen.LI Yong-bo.RAO Fa-ming.ZOU Ming-jin 武钢乌龙泉矿石灰回转窑结圈形成的机理及防治措施[期刊论文]-钢铁研究2005,33(6) 2. 陈铁军.彭志坚.罗敏.胡友明.朱科良 煤粉性能及其燃烧控制对石灰回转窑结圈的影响[期刊论文]-矿冶 2003,12(4) 3. 陈汉宏 石灰回转窑耐火砖损坏原因及其处理办法[会议论文]-2008 4. 陈铁军.彭志坚.阳仁贵.朱科良 煤基石灰回转窑结圈的防止与消除[期刊论文]-烧结球团2003,28(2) 5. 李慧春.Li Huichun 活性石灰回转窑的设计[期刊论文]-耐火与石灰2009,34(4) 6. 孙贻公 混合燃烧器在石灰回转窑掺烧高炉煤气的应用[期刊论文]-煤气与热力2001,21(1) 7. 金升怀.王泽健.许丽 石灰回转窑窑尾密封的改造[会议论文]-2009 8. 宋飞.胡江 宝钢石灰回转窑用耐材及其在节能上的改进[会议论文]-2005 9. 王汇.刘训良.温治 活性石灰回转窑内气相场的数值模拟[会议论文]-2007 10. 张汉泉 回转窑结圈结块的原因分析及预防[会议论文]-2004

引证文献(3条)
1.韦武强 大西沟菱铁矿煤基回转窑结圈原因分析及改进[期刊论文]-金属矿山 2011(9) 2.李永.周景辉.朱海.王希华 碱回收白泥回收窑结圈产生原因及机理探讨[期刊论文]-中国造纸 2008(12) 3.阳仁贵 涟钢活性石灰回转窑生产工艺设备的改进及效果[期刊论文]-钢铁研究 2005(1)

本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_gtyj200303002.aspx


相关文档

  • 田湖回转窑煅烧石灰结圈原因及抑制措施的探讨
  • 回转窑煅烧烧结石灰的探索
  • 回转窑煅烧冶金石灰工艺研究与实践
  • 喷粉用石灰粉剂回转窑煅烧工艺的研究
  • 活性石灰回转窑结圈原因分析及处理方法
  • 立窑与回转窑煅烧石灰工艺
  • 回转窑在煅烧活性石灰的燃料选择
  • 煤基石灰回转窑结圈的防止与消除
  • 回转窑煅烧活性石灰技术方案
  • 电脑版